Finden Sie schnell metallfräse für bohrmaschine für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Tiefbohranlage TBA 1-4/E-600/2-2

Tiefbohranlage TBA 1-4/E-600/2-2

4-spindlige Tiefbohranlage zum Bohren von Nockenwellenanlagegehäusen Tiefbohranlagen werden vornehmlich bei hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie und bei deren Zulieferanten eingesetzt. Hierbei findet sowohl das BTA-, als auch das Einlippenbohrverfahren Anwendung. Die Einheiten werden 1-, 2-, 3- oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. Jede Maschine wird individuell nach dem angefragten Werkstück und nach den zu bearbeitenden Stückzahlen aus Standardeinheiten konzipiert. Folgende besonderen Merkmale dieser Einheiten, bzw Anlagen, garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienkomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben und mit einer Riemenbruchüberwachung ausgestattet Vorschub erfolgt über frequenzgeregeltem Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten
Rockmaster

Rockmaster

Verschleißteile und Bohrwerkzeuge Felsbohrkopf Typ Rockmaster passend für Ditch Witch Bohranlagen AT30
Imlochhammer - wasserbetrieben

Imlochhammer - wasserbetrieben

Durchmesser 60 bis 254 mm.
Vesala PK2 Bohrlochortungsgerät - Messgerät um den exakten Bohreransatz zu finden

Vesala PK2 Bohrlochortungsgerät - Messgerät um den exakten Bohreransatz zu finden

Das Bohrpunkt Ortungsgerät PK2 ist die zuverlässige Lösung um Bohrungen durch Wände und Böden exakt zu platzieren, damit der Bohrer dort raus kommt, wo es auch geplant war. Mit dem PK2 Bohrloch Marker von Vesala entfallen aufwendige Messungen, um die exakte Position des Bohrer-Ansatzes festzulegen. Das PK2 enthält einen Sender und einen Empfänger mit denen Sie die exakte Bohrloch Position an Wänden und Fußboden festlegen können. Sie können die exakte Position des Bohrloches bei bis zu 130cm starken Wänden bestimmen. LED Richtungsanzeige: Die LED Richtungsanzeige funktioniert bis 150cm dicken Wänden zuverlässig. Zudem zeigt Ihnen der PK2 die exakte Wandstärke an. Der Sender wird mittels Klebemasse, die rückstandfrei wieder entfernt werden kann, an die Position geklebt, an der später der Bohrer austreten soll. Mit dem Empfänger wird nun die exakte Position des Senders, bzw. des Bohrer-Ansatzes, gesucht und festgelegt. Um die richtige Position zu finden, zeigen Ihnen die LED Pfeilanzeige die Richtung an, in der Sie den Empfänger bewegen müssen, um die richtige Position zu finden. Zusätzlich unterstützt Sie ein akustisches Signal bei der Positionsbestimmung. Die exakte Position zeigen Ihnen grüne rechteckige LED´s an. Um zu verhindern, dass Sie in Metall bohren oder elektrische Leitungen verletzten, verfügt das Bohrloch Ortungsgerät PK2 von Vesala zusätzlich über einen Metalldetektor und einen AC Strom Detektor. Das PK2 von Vesala verfügt so über mehrere Funktionen in einem Gerät: - Bohrloch-Ansatz lokalisieren bzw. festlegen bei bis zu 150cm dicken Wänden. Bis zu 130cm dicken Wänden ganz genau. - Messen der Wandstärke - Elektrische Leitungen aufspüren (Zusatzfunktion) - Metall in Wänden anzeigen (Zusatzfunktion)
Tieflochhämmer

Tieflochhämmer

Shock absorber für Tieflochhämmer
TB 4-45-6000

TB 4-45-6000

1-spindligeTiefbohrmaschine zum BTA-Voll- u. Aufbohren von 16 - 250mm Ø Tiefbohrmaschinen werden heute in annähernd allen Bereichen des Maschinenbaus, des Hüttenwesens und in der Halbzeugfertigung wirtschaftlich eingesetzt. Mittelschwere und schwere Maschinen werden hauptsächlich 1-spindlig unter Verwendung des BTA-Bohrsystems gebaut. Bei schwierigen Anbohr- bzw. Abdichtungssituationen findet das Ejektorsystem (2-Rohrsystem) Anwendung. Durch ein sinnvolles Baukastensystem kann ein Umrüsten von einem zum anderen System oder innerhalb der verschiedenen Bohr- bzw. Werkstückspannungen in kürzester Zeit durchgeführt werden. Folgende Merkmale dieser Maschinen garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienungskomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb Vorschub mit frequenzgeregeltem Servo-Antrieb Vorschubspindel bzw. Zahnstangenantrieb spielfrei eingestellt Bohrspindel präzisionsgelagert für ruhigen schwingungsfreien Lauf und höchste Oberflächenqualität Führungssystem mit gehärteten und geschliffenen Stahlführungsleisten in Verbindung mit Wälzelementen (annähernd verschleißfrei und ohne Stick-Slip-Effekt) Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten
TB 1-15-2000/ST 4000/2

TB 1-15-2000/ST 4000/2

2-spindligeTiefbohrmaschine zum BTA-Bohren von 15-30 mm Ø Tiefbohreinheiten werden vornehmlich im Sondermaschinenbau, in Transferstraßen oder mit eigenem Unterbau als selbständig arbeitende Einzelmaschine eingesetzt. Hierbei findet das BTA- oder Einlippenbohrsystem Anwendung. Die Einheiten werden 1-,2-,3- oder 4-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. bzw. Maschinen garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienungskomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben Vorschub erfolgt über frequenzgeregelten Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten